Материалы
Из производимых современной промышленностью марок стали и теплоизоляции можно подобрать необходимые для производства деталей к дымоходам всех известных на сегодняшний день конструкций теплоагрегатов, на всех видах топлива, для всех технологий сжигания и условий работы. Для производства элементов дымохода компания ТРАНКОЛ использует только качественные стали европейских производителей марок AISI 304L(03Х18Н9), AISI 316L (03Х18Н13М3), AISI 309S (08Х23Н13),AISI 310S (08Х25Н20) и минераловатные маты и плиты из технического базальтового волокна.
КОРОЗИОННОСТОЙКАЯ, ОКАЛИНОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛИ
AISI 304L (03Х18Н9) – аустенитная хромоникелевая корозионностойкая сталь. Содержит не менее 17% хрома и не менее 8% никеля. Хром при взаимодействии с кислородом атмосферы образует на поверхности стали прочную окисную пленку (Cr2O3), препятствующую дальнейшему окислению. Никель обеспечивает и стабилизирует аустенитную структуру, что даёт стали возможность сохранять необходимые свойства после применения технологических процессов производства (сварка, пластическая деформация, и т. п.) и в жестких условиях эксплуатации (химическая агрессивность и высокая температура дымовых газов) .Отличительной особенностью является пониженное содержание углерода (не более 0,03%). В результате в структуре стали отсутствуют зоны с повышенной концентрацией углерода (в силу его ограниченной естественной растворимости в стали). Это гарантирует от потери коррозионных свойств из за карбидообразования при сварке и, в дальнейшем, при допустимых кратковременных повышенных температурах эксплуатации дымохода (750оС ).
AISI 316L (03Х18Н13М3) – аустенитная хромоникельмолибденовая кислотостойкая сталь. Содержит не менее 17% хрома, не менее 12,5% никеля и не менее 2,5% молибдена. Окисная пленка Cr2O3 обеспечивает сопротивляемость коррозии в окислительных средах (азотная кислота). Никель обеспечивает и стабилизирует аустенитную структуру. Молибден, образуя защитную пленку Mo2O3, значительно повышает коррозионную стойкость хромоникелеьмолибденовых сталей в растворах восстановительных кислот (серной, соляной, фосфорной, сернистой и т.п.)
AISI 309S (08Х23Н13) – аустенитная хромоникелевая окалиностойкая сталь. Содержит не менее 22% хрома, не менее 12% никеля. Большое содержание хрома обеспечивает окалиностойкость стали до температуры 1050 оС. Никель обеспечивает и стабилизирует аустенитную структуру.
AISI 310S (08Х25Н20) – аустенитная хромоникелевая окалиностойкая и жаропрочная сталь. Содержит не менее 24% хрома, не менее 19% никеля. Большое содержание хрома обеспечивает окалиностойкость стали до температуры 1050 оС. Никель обеспечивает и стабилизирует аустенитную структуру. Большое содержание никеля обеспечивает этой стали жаропрочность (за счет увеличения суммарного количества лигирующих элементов с сохранением стабильности кристаллической решетки сплава).
ТЕХНИЧЕСКОЕ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО
Каменная вата производства компании Paroc изготавливается из базальтовых горных пород, нагретых до температуры плавления (порядка 1500˚С). Связующее вещество составляет лишь небольшой процент от её состава (не более 2%). Благодаря этому материал выдерживает воздействие очень высоких температур -- до 1000˚С. Испытания по стандарту ISO 834 на реакцию различных материалов при воздействии на них пламени огня по стандартной кривой пожара EN 1363 подтверждают это. Поэтому в соответствии с НПБ 244-97 каменная вата производства компании Paroc классифицирована как негорючая (НГ).
Вышеперечисленные свойства материала Paroc позволяют применять его в конструкциях с высокими требованиями по их огнестойкости, и, более того, в качестве их огнезащиты. При этом у изоляции полностью отсутствуют так называемые побочные эффекты – дымообразование, выделение токсичных веществ и пр.
Максимальная рабочая температура среды для изделий из каменной ваты без обшивки не должна превышать 750 oC. Связующее вещество начинает испаряться при температуре от 200oC. Изоляционные характеристики остаются неизменными, но прочность на сжатие ослабевает. Материалы на основе каменного волокна имеют температуру спекания выше 1000oC (в соответветствии с DIN 4102).
